超聲波清洗機

　　定義：全自動超聲波清洗機

　　自動超聲波清洗機全過程為機械全自動。

　　(采用單梁多臂的機械手) 加熱通常可以提供清洗的速度，同時大多數(shù)清洗液中的化學成分都會在一定溫度下達到佳清潔效果，找到佳溫度的好方法就是實驗。

　　通常，佳清洗溫度會在50℃到65℃之間。

　　清洗對象：重型零件或大批量零件。

　　清洗方式/全自動超聲波清洗機

　　可區(qū)分全封閉/半封閉 采用龍門多臂機械手移送工作。電腦控制觸摸屏操作全過程。降低勞動強度。直接清洗通常是指工件在裝滿清洗液的清洗槽內(nèi)清洗，工件通常裝在帶孔的托盤或工裝籃內(nèi)。直接清洗的局限性是需要選擇那些不會損傷超聲波清洗槽的清洗液。間接清洗則是將待清洗的工件放在燒杯或不帶孔的托盤內(nèi)，燒杯或托盤內(nèi)裝有溶液，而不是直接裝在清洗槽內(nèi)。當選擇間接清洗時，確認槽內(nèi)的水位被保持在標準位置。

　　空化作用/全自動超聲波清洗機

　　是數(shù)以百萬計微小氣泡(或空穴)在液體中迅速形成并爆裂的現(xiàn)象?！翱栈饔谩钡漠a(chǎn)生是由于高頻聲波(超聲波)形成的高、低壓力波交互作用的結(jié)果。在低壓階段，氣泡一點點變大，而在高壓階段，其被壓縮而內(nèi)爆。

　　全自動超聲波清洗機

　　超聲波清洗的變化有賴于污物、清洗液、溫度和潔凈度要求等因素。當開始超聲波清洗后，幾乎同時，可以看到明顯的污物被去除。調(diào)整清洗時間是簡單的(同時也是經(jīng)常被誤用的)方法來補償過程中發(fā)生的變化。雖然有經(jīng)驗的操作員可以盡量保證一個新的清洗過程所需的時間，但通常也需要在實際的應(yīng)用中通過選擇清洗液和污染工件來驗證。當清洗時，能夠看到明顯的清洗液減少就應(yīng)該更換了;或者是當清洗液明顯變臟或是失效時，也應(yīng)該更換清洗液。 注意不要使用易燃的或低閃點溶液。空化作用釋放出的能量被轉(zhuǎn)化成熱能和動能并在溶液內(nèi)產(chǎn)生高溫，這對于易燃液體是非常危險的。酸性清洗液、漂白劑通常情況下應(yīng)當避免使用，因為它們會損壞不銹鋼槽或產(chǎn)生危害;但當它們用于間接清洗工藝中，如用大口燒杯作為間接清洗容器時可以使用。

　　應(yīng)用領(lǐng)域 全自動超聲波清洗機

　　電子零件、線路板上的助焊劑、松香、緊密器件上的油脂。表帶、表殼及燈飾上的拋光蠟及污垢的清洗。

　　特點 全自動超聲波清洗機

　　1、清潔度高、清洗速度快，使用有機溶劑作為清洗機，有效溶解去除有機污垢;

　　2、內(nèi)置冷凍系統(tǒng)。有效防止溶劑揮發(fā);

　　3、設(shè)置溶液過濾系統(tǒng)。保證清洗劑的清潔度。

　　4、配置30℃-110℃可調(diào)自動恒溫系統(tǒng)。

　　清洗工序：超聲波清洗-->噴淋清洗-->蒸氣浴清洗-->冷凍干燥-->溶劑回收